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插片散热器是电子设备、电力电子及新能源汽车等领域的关键散热部件，其核心要求包括高导热性、结构稳定性和轻量化。传统钎焊或锡焊工艺存在热变形大、焊料污染等问题，而激光焊接技术凭借其高精度、低热输入和清洁加工的特点，成为插片散热器制造的理想选择。下面来看看激光焊接机在焊接插片散热器工艺中的应用。  
激光焊接机在焊接插片散热器工艺中的应用优势：  

首先，激光焊接的热影响区极小，可避免基材过热导致的变形或性能下降，尤其适用于铝合金、铜合金等导热材料的精密焊接。  

其次，激光焊接可实现无焊料连接，减少界面热阻，提高散热效率。例如，铜质散热鳍片与基板的激光焊接界面热阻可比传统钎焊降低百分之三十以上。  

此外，激光焊接速度快，单点焊接时间通常在毫秒级，适合大批量自动化生产，生产效率较传统工艺提升百分之五十以上。  
以上就是激光焊接机在焊接插片散热器工艺中的应用，激光焊接技术为插片散热器制造提供了高效、高精度的解决方案，其清洁、低变形的特点完美契合现代散热器的高性能需求。未来，随着激光技术的不断创新，其在散热器领域的应用将更加广泛，推动电子散热技术向更高水平发展。